تطبيقات صناعة المعادن الثمينة والمعالجة الحرارية

تشمل عمليات المعالجة الحرارية بشكل رئيسي التبريد الخفيف، والتلدين الخفيف، والصب المستمر، والدرفلة المستمرة، وشرائح الفولاذ، وشرائح الألومنيوم، والدرفلة الرقيقة للألومنيوم، وغيرها من عمليات التسخين الوقائي لمنع أكسدة المنتجات وإزالة الكربون منها. يتميز استخدام مولد النيتروجين في المعالجة الحرارية والتصنيع بالجوانب التالية:

١. المعالجة الحرارية الفراغية: عند استخدام النيتروجين كوسط تبريد لإخماد الزيت المضغوط بشحن النيتروجين، يتم ضبط ضغط النيتروجين في مولد النيتروجين، وتحسين صلابة الأجزاء الفولاذية، وحماية مكونات التسخين الكهربائي لفرن التفريغ. تشمل عمليات تصنيع أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة في الصناعة الإلكترونية حماية الغلاف الجوي، والتنظيف، وإعادة التدوير الكيميائي، وما إلى ذلك.

٢. جو مُتحكم به: يُمكن للنيتروجين، كغاز مُخفف، أن يُقلل من استهلاك غاز المواد الخام ويُقلل من تكوين الكربون الأسود. مصدر نيتروجين للدوائر المتكاملة واسعة النطاق، وأنبوب تصوير التلفزيون الملون، ومكونات التلفزيون والكاسيت، ومكونات أشباه الموصلات.

٣. الكربنة وتسرب النيتروجين: يُستخدم النيتروجين الناتج عن آلة النيتروجين في التبريد المضاد للأكسدة بعد الكربنة، مما يُقلل من درجة الأكسدة الداخلية لأجزاء الفولاذ، ويُحسّن معدل تحلل غاز الفرن، ويزيد من قوة تحمل العمل المهدر ومقاومة الكسر للأجزاء. في عملية إنتاج المكونات الإلكترونية وأشباه الموصلات، يُستخدم غاز النيتروجين بنقاء ٩٩.٩٩٩٪ كغاز واقي. حاليًا، يُستخدم النيتروجين عالي النقاء كغاز ناقل وغاز واقي في عملية إنتاج أنابيب صور التلفزيون الملون، والدوائر المتكاملة واسعة النطاق، وشرائح الكريستال السائل، ورقاقات السيليكون شبه الموصلة. ٤. غاز حماية وغاز آمن: يتم نفخ وإخراج الهواء داخل الفرن، وإغلاق ستارة الهواء لباب الفرن؛ وعند إيقاف الغاز وانقطاع التيار الكهربائي، يُرسل النيتروجين الناتج عن مولد النيتروجين إلى الفرن لمنع انفجار الغاز.